板式換熱器應(yīng)力腐化是在板片殘存應(yīng)力、外力和腐化情況的結(jié)合感化下產(chǎn)生的決裂，這類(lèi)決裂是在板片幾乎不產(chǎn)生任何變形的情況下，敏捷并且忽然產(chǎn)生。是以，應(yīng)力腐化是迫害最大的腐化狀態(tài)之一。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強(qiáng)度鋼和高強(qiáng)度鋁合金等資料，對(duì)應(yīng)力腐化都很敏感。這些資料縱然在腐化性不太嚴(yán)重的情況中，如含有大批Cl-的水、濕潤(rùn)大氣及蒸餾水中，也會(huì)惹起應(yīng)力腐化。在板式換熱器中，因?yàn)榘迤c板片之間、板片束與銜接板、銜接板與管側(cè)端板、端板與殼體、折流板與板束、管側(cè)端板與板側(cè)端板等布局都必要焊接，是以板式換熱器在制作進(jìn)程當(dāng)中會(huì)存在很大的殘存應(yīng)力，這為產(chǎn)生應(yīng)力腐化供給了前提。

　　板式換熱器防腐化的詳細(xì)步伐以下：

　　第一、正當(dāng)?shù)墓に囉?jì)劃：為防止殘留液和沉積物的滯留，焊接時(shí)只管即便采納雙面對(duì)接焊和持續(xù)焊，防止搭接焊和點(diǎn)焊。因?yàn)榘迤鼙。附尤诨筇畛浜附z少，易形成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應(yīng)100%彌補(bǔ)焊絲，以包管焊縫成型優(yōu)越。

　　第二、減小殘存應(yīng)力：依據(jù)現(xiàn)實(shí)履歷，惹起應(yīng)力腐化決裂的應(yīng)力重如果殘存應(yīng)力，而殘存應(yīng)力重如果由冷加工和焊接惹起的內(nèi)應(yīng)力所組成。對(duì)冷加工件和焊接件停止熱處置，有助于打消殘存應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐化的產(chǎn)生。是以，焊接操縱必需嚴(yán)格遵守?zé)o關(guān)焊接規(guī)程。熱處置時(shí)對(duì)溫度的節(jié)制要恰當(dāng)，防止因熱處置產(chǎn)生殘存應(yīng)力。但采納熱處置打消殘存應(yīng)力的辦法不只用度較高，并且另有一些不敷，如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、組成氧化皮和內(nèi)應(yīng)力的打消水平等。以是換熱器廠家倡議， 在焊接板式換熱器的制作進(jìn)程中，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)實(shí)情況周全斟酌，以決議能否采撤消應(yīng)力退火熱處置打消殘存應(yīng)力。也可采納其余打消殘存應(yīng)力的辦法，如水壓實(shí)驗(yàn)、振動(dòng)時(shí)效、噴丸處置及錘擊等。

　　第三、低落介質(zhì)的腐蝕性：介質(zhì)對(duì)分歧的腐化系統(tǒng)有分歧的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易產(chǎn)生應(yīng)力腐化，然則只需介質(zhì)中氧的品質(zhì)濃度低于 1.3mg/m3就不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐化。是以換熱器廠家覺(jué)得，能夠經(jīng)由過(guò)程撤除介質(zhì)中的消融氧和氧化劑以節(jié)制應(yīng)力腐化。低落介質(zhì)中Cl-的品質(zhì)濃度、嚴(yán)格節(jié)制介質(zhì)中硫的品質(zhì)濃度也是節(jié)制應(yīng)力腐化的有用步伐。

　　第四、電化學(xué)掩護(hù)法：應(yīng)力腐化斷裂是應(yīng)力感化下的陽(yáng)極消融進(jìn)程。是以，能夠采納電化學(xué)掩護(hù)的辦法節(jié)制。金屬或合金產(chǎn)生應(yīng)力腐化斷裂與電位無(wú)關(guān)，有些系統(tǒng)存在一個(gè)臨界決裂電位，高于此值會(huì)產(chǎn)生腐化斷裂。更多的系統(tǒng)有一定的敏感電位規(guī)模，這個(gè)電位規(guī)模平日處于鈍化活化區(qū)，經(jīng)由過(guò)程電化學(xué)極化的辦法可使金屬的電位分開(kāi)這個(gè)敏感的電位規(guī)模。電化學(xué)掩護(hù)辦法不但能夠防止應(yīng)力腐化斷裂，并且在掩護(hù)參數(shù)選用適合的前提下縱然產(chǎn)生了裂紋仍可使其結(jié)束擴(kuò)大。采納就義陽(yáng)